現場(chǎng)混裝炸藥生產(chǎn)安全管理規程

WJ9072—2012

1　范圍

本標準規定了現場(chǎng)混裝炸藥生產(chǎn)過(guò)程中的危險性物料爆炸品認可和分項管理、設備與設施、裝車(chē)、運輸、混裝（含作業(yè)現場(chǎng)）、儲存、試驗與銷(xiāo)毀、人員、應急處理等方面的安全管理要求。

本標準適用于現場(chǎng)混裝炸藥。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 6722 爆破安全規程

GB 6944 危險貨物分類(lèi)和品名編號

GB 13392 道路運輸危險貨物車(chē)輛標志

GB 13392 道路運輸危險貨物車(chē)輛標志

GB 14371 危險貨物運輸爆炸品認可、分項程序及配裝要求

GB 14372-2005 危險貨物運輸爆炸品認可、分項試驗方法和判據

GB/T 14659 民用爆破器材術(shù)語(yǔ)

GB/T 17582 工業(yè)炸藥分類(lèi)和命名規則

GB/T 18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車(chē)輛 第1部分 金屬常壓罐體技術(shù)要求

GB 20300-2006  道路運輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車(chē)輛安全技術(shù)條件

GB 50016 建筑設計防火規范

GB 50089 民用爆破器材工程設計安全規范

GB 50394 入侵報警系統工程設計規范

JT 617  汽車(chē)運輸危險貨物規則

JT 618  汽車(chē)運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規程

WJ 9063 民用爆破器材專(zhuān)用生產(chǎn)設備安全使用年限管理規定

WJ 9065 民用爆炸物品危險作業(yè)場(chǎng)所監控系統設置要求

《汽車(chē)報廢標準》國家經(jīng)濟貿易委員會(huì )/國家計劃委員會(huì )/國內貿易部/機械工業(yè)部/公安部/ 國家環(huán)境保護局1997.7.15 國經(jīng)貿經(jīng)（1997）456號

《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》中華人民共和國國務(wù)院2007.6.1 第493號令

ST/SG/AC.10/11/Rev.5《關(guān)于危險貨物運輸的建議書(shū) 試驗和標準手冊》第五修訂版

汽車(chē)報廢標準(1997年修訂)

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB 50089、GB/T 14659和GB/T 17582確立的以及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1　 

現場(chǎng)混裝炸藥 site mixed explosive ov

使用移動(dòng)式專(zhuān)用設備在爆破作業(yè)現場(chǎng)制備和裝填的炸藥。

3.2　 

乳化基質(zhì) emulsion matrix

以硝酸銨為主要成份的水相溶液與油相溶液通過(guò)乳化形成的油包水型乳化液。

3.3　 

地面站 supply station

制備和存儲原材料和半成品，以及為現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)上的地面設施。

3.4　 

危險性物料 dangerous material

現場(chǎng)混裝炸藥生產(chǎn)所必須的有危險性的各種原材料和半成品。

4　危險性物料爆炸品認可和分項管理

4.1　危險性物料應按照GB 14371和GB 6944的規定實(shí)施爆炸品認可和分項管理，按照GB 14372-2005第10章或ST/SG/AC.10/11/Rev.5中的試驗系列8進(jìn)行試驗。

4.2　按照GB14372-2005第10章對危險性物料進(jìn)行實(shí)驗時(shí)，能夠通過(guò)第八組 8(a),8(b),8(c)試驗的物料，運輸可按,氧化性物質(zhì)管理；不能通過(guò)第八組8(a),8(b),8(c)試驗的物料，運輸按爆炸品管理。通過(guò)第八組8(a),8(b),8(c)試驗，但沒(méi)有通過(guò)（d）試驗的物料，不能進(jìn)行罐裝運輸。

4.3 按照ST/SG/AC.10/11/Rev.5對危險性物料進(jìn)行實(shí)驗時(shí)，能夠通過(guò)試驗系列8的8(a),8(b),8(c)試驗的物料，運輸按氧化性物質(zhì)管理，不能通過(guò)試驗系列8的8(a),8(b),8(c)試驗的物料，運輸按爆炸品管理。能夠通過(guò)試驗系列8的8(a),8(b),8(c)試驗，但沒(méi)有通過(guò)8（d）試驗的物料，不應進(jìn)行罐裝運輸。

4.4危險性物料危險分項應由有國家資質(zhì)的質(zhì)檢機構進(jìn)行，并由其出具檢測報告；國家或行業(yè)法規、標準規范已有明確爆炸品認可、分項規定的從其規定。

4.5現場(chǎng)混裝炸藥使用方項目投產(chǎn)驗收前，應向有關(guān)部門(mén)提供危險性分項證明資料。

4.6當危險性物料組份或配比發(fā)生改變可能增加安全風(fēng)險時(shí)，應按4.1的規定進(jìn)行重新檢測，并向當地省級民爆行業(yè)主管部門(mén)備案。

5　設備與設施

5.1　現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)

5.1.1現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)應列入工業(yè)和信息化部汽車(chē)產(chǎn)品公告和民用爆炸物品專(zhuān)用生產(chǎn)設備目錄。。

5.1.2現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)箱體材料應具有良好的防腐性能且應與所裝載的物料理化特性相容。

5.1.3現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)控制系統應能記錄、儲存炸藥產(chǎn)量等信息，并可將數據輸出到地面管理系統。

5.1.4現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)制備與輸送系統應設有自動(dòng)監控裝置、安全聯(lián)鎖裝置和緊急停車(chē)裝置，出現物料斷料、超溫、超壓等情況時(shí)應報警并自動(dòng)停車(chē)

5.1.5現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)應設手動(dòng)緊急停車(chē)裝置。

5.1.6現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)液壓系統和氣動(dòng)系統應聯(lián)結牢固、密封可靠。

5.1.7現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)應配有MF/ABC6滅火器2臺，并放置在便于取用的位置。

5.1.8現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)應在車(chē)體明顯位置設置符合應GB 13392的規定安全標識。

5.1.9在非工作狀態(tài)下，現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)的所有固定配件、管道和設備不應伸出車(chē)體的標稱(chēng)尺寸范圍，且安裝牢固。

5.1.10現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)發(fā)動(dòng)機排氣管應遠離箱體及所裝載物料，豎直安裝在駕駛室后側或車(chē)體前側，對高溫排氣應采取隔熱及防火措施。

5.1.11現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)箱體上方人員行走部位應有防滑和防高處墜落的措施。

5.1.12現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)尾部應加裝防撞護欄，防撞護欄寬度應不少于裝載物料的料倉的整個(gè)寬度，且與料倉之間距應不少于150mm。

5.1.13現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)防靜電措施應按GB20300-2006,4.2.8.1,4.2.8.5和4.2.8.6的要求進(jìn)行。

5.1.14現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)底盤(pán)的使用年限應符合《汽車(chē)報廢標準》的要求，制藥設備和輸藥設備的使用年限應符合WJ9063的相關(guān)規定。

5.2　地面站

5.2.1　地面站的建設應符合GB 50089的相關(guān)要求。

5.2.2　地面站控制系統應具有超溫、超壓、斷料等自動(dòng)監控裝置和安全連鎖裝置。

5.2.3　地面站溶解、貯存罐體頂部應采取防滑及防高處墜落措施。

5.2.4　地面站應符合WJ 9065視頻監控系統。

5.2.5　地面站控制室（間）、乳化基質(zhì)制備各輸送以及裝車(chē)工位應設置緊急停車(chē)裝置，發(fā)生緊急事故時(shí)可局部或全線(xiàn)停機。

5.2.6　地面站應設有固定的裝車(chē)地點(diǎn)，裝車(chē)地點(diǎn)應寬敞、平整。

5.2.7　地面站設備使用年限按照WJ 9036的相關(guān)規定執行。

5.2.8　地面站應設置現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)沖洗場(chǎng)地，沖洗污水應經(jīng)處理并符合環(huán)保要求后方可排放或循環(huán)使用。

5.2.9　地面站應制定工作崗位的安全監督檢查制度，嚴格執行定員定量制度。

5.3　危險性物料運輸（輸送）車(chē)

5.3.1　危險性物料運輸車(chē)應列入工業(yè)和信息化部汽車(chē)產(chǎn)品公告和民用爆炸物品專(zhuān)用生產(chǎn)設備目錄。

5.3.2　危險性物料運輸車(chē)的結構應符合GB/T 18564.1 和JT 617中的相關(guān)規定。

5.3.3　危險性物料運輸車(chē)應在車(chē)體明顯位置設置符合GB13392規定的安全標識。

5.3.4　危險性物料運輸車(chē)裝運液態(tài)或膠狀物料時(shí)，罐內應設置防波板，罐體應設置閥值不大于0.25MP的安全閥，罐體出口應設置防止車(chē)輛發(fā)生翻滾時(shí)罐內液體流出的裝置。

5.3.5　對有加熱要求的物料，其箱體內應配置安全有效且可監控的加熱裝置。

5.3.6　危險性物料運輸車(chē)應配有MF/ABC 6滅火器兩臺，并放置在便于取用的位置。

5.3.7　危險性物料運輸車(chē)的汽車(chē)底盤(pán)的使用年限應符合《汽車(chē)報廢標準》的要求，送料設備使用年限應符合WJ 9036的相關(guān)規定執行。

6　裝車(chē)

6.1　物料裝車(chē)應符合下列要求：

a)現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)應在指定位置裝車(chē)，裝車(chē)應在車(chē)輛停穩，可靠制動(dòng)及熄火后開(kāi)始。

b)硝酸銨水溶液、油相溶液等液態(tài)物料裝車(chē)時(shí)，現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)可進(jìn)入制備間進(jìn)行裝車(chē)，車(chē)體與墻體及地面設備設施的距離不應小于1m，并保持疏散通道暢通。

c)乳化基質(zhì)裝車(chē)時(shí)，現場(chǎng)混裝炸藥應與地面站乳化器分開(kāi)隔離，且不應處于同一工作間，并應保持疏散通道暢通。

d)多孔粒狀硝酸銨等固體物料裝車(chē)時(shí)，應設置指定上料區，現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)車(chē)體與墻體及地面設備設施的距離不應小于1m，并保持疏散通道暢通。

6.2現場(chǎng)混裝乳炸藥車(chē)裝載物料不宜同時(shí)上料。

6.3現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)不應在硝酸銨裝車(chē)區裝柴油。

6.4 現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)裝車(chē)設施應設置有效的計量和控制系統，裝車(chē)量不應超過(guò)額定裝載量。

6.5現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)裝車(chē)前應確定各料倉容器無(wú)雜物，箱體無(wú)破損。

6.6原材料和半成品應用專(zhuān)用車(chē)輛運至爆破現場(chǎng)后再為現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)裝車(chē)，并應制定有效的防火和警戒等安全措施。

7　運輸

7.1　危險性物料按照4.1規定分級后，運輸過(guò)程應符合JT 617中的相關(guān)規定，并按JT 618中的相關(guān)規定進(jìn)行管理。

7.2　現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)和危險性物料運輸車(chē)不宜在居民區、擁擠的交叉路口、隧道、狹窄街道、小巷、人員聚集區，或可能有人員聚集的地方停留，停放應遠離火源。

7.3　現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)和危險性物料運輸車(chē)停車(chē)時(shí)停車(chē)閘應完全拉起。

7.4　現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)和危險性物料運輸車(chē)需經(jīng)過(guò)社會(huì )道路時(shí)應符合GB6722的相關(guān)規定。

7.5　現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)同車(chē)裝載爆破器材的，應將存放起爆器材的爆破器材保險箱放置在車(chē)輛后部，裝載數量應符合抗爆要求。

8　混裝

8.1　現場(chǎng)混裝炸藥的操作應符合GB 6722中的有關(guān)規定，并嚴格按照現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)操作規程進(jìn)行。

8.2　實(shí)施現場(chǎng)混裝炸藥作業(yè)的作業(yè)區場(chǎng)地宜平整，并應滿(mǎn)足現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)順利進(jìn)出。

8.3　實(shí)施現場(chǎng)混裝炸藥作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員應遠離出藥口，防止磕碰、燙傷。

8.4　實(shí)施現場(chǎng)混裝炸藥作業(yè)應有原材料和半成品裝載和使用情況的記錄，現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)所裝載物料應與生產(chǎn)消耗量相符。

8.5　禁止在地面站內混制炸藥。

9　儲存

9.1　原材料和乳化基質(zhì)按照4.1規定進(jìn)行分級后，屬于氧化性物質(zhì)的，儲存應符合GB 50016的相關(guān)規定；屬于爆炸性物質(zhì)的，儲存應符合GB 50089的相關(guān)規定。

9.2　乳化基質(zhì)應使用專(zhuān)門(mén)儲存罐儲存，罐體應采取可靠的防曬和隔熱措施。

9.3　地面站設置的乳化基質(zhì)儲存罐與乳化系統在同一工房?jì)嚷?lián)建時(shí)，乳化基質(zhì)儲存罐與制乳工序之間應有隔墻相隔，單個(gè)乳化基質(zhì)儲存罐的儲量不應超過(guò)30t，地面站內的乳化基質(zhì)儲存罐數量不宜超過(guò)兩個(gè)。

9.4　現場(chǎng)混裝炸藥使用量較大，與地面站距離較遠的，可建設專(zhuān)門(mén)的儲存區，儲存區設置符合下列要求：

a)儲存區內允許設設置乳化基質(zhì)、發(fā)泡劑、柴油以及多孔粒狀硝酸銨等儲存設施，各種物料均應單獨存放。

b） 儲存區內單個(gè)乳化基質(zhì)儲存罐的儲量不宜超過(guò)100t，乳化基質(zhì)總儲量不應超過(guò)600t，各乳化基質(zhì)儲存罐之間應保持適當的距離。

c)在儲存區內可進(jìn)行原材料和半成品的儲存、裝車(chē)、卸車(chē)等操作，不應進(jìn)行水相、油相、敏化劑及乳化基質(zhì)等半成品制備作業(yè)，裝車(chē)空間應符合6.1b)、6.1c)和6.1d)的要求。

d）儲存區可設置現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)車(chē)庫，現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)車(chē)庫內應停放現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)和危險性物料運輸車(chē)等生產(chǎn)用車(chē)輛，不應停放非生產(chǎn)用車(chē)輛。

e)儲存區應設置現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)沖洗場(chǎng)地看，沖洗污水應經(jīng)處理并符合環(huán)保要求后方可排放或循環(huán)使用。

f)儲存區應設置符合WJ 9065中的相關(guān)要求的視頻監視系統、并設置符合GB 50394中的相關(guān)要求的周界入侵報警系統。

  g)儲存區內存放民用爆炸物品時(shí)，應符合GB 50089的規定。

9.5 地面站在制乳工房外獨立設置乳化基質(zhì)儲存罐時(shí)，儲存罐的儲量和數量按儲存區管理，儲存罐體與地面站等其他建（構）筑物及設施之間的距離應符合GB50016的相關(guān)要求。

9.6存有原材料半成品的現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)和危險性物料運輸車(chē)應設置專(zhuān)用停車(chē)位（庫）停放，停車(chē)位(庫)應處于視頻監控系統的監控范圍內。

10　銷(xiāo)毀

10.1　現場(chǎng)混裝炸藥的銷(xiāo)毀應符合GB 6722的有關(guān)規定。

10.2　現場(chǎng)混炸藥車(chē)在爆破現場(chǎng)產(chǎn)生的廢料和廢藥，可回填炮孔銷(xiāo)毀。

10.3　地面站產(chǎn)生的廢料，應采取與物料特性相對的銷(xiāo)毀方式進(jìn)行銷(xiāo)毀。

10.4 銷(xiāo)毀作業(yè)結束后應檢查和清理現場(chǎng)，并熄滅余燼，確認無(wú)殘留爆炸物后方可離開(kāi)場(chǎng)地。

10.5 銷(xiāo)毀作業(yè)不應單人進(jìn)行。

11　人員

11.1　現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)和危險性物料運輸車(chē)駕駛員應具備A1、A2或B2駕駛證，應取得相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的危險品道路運輸資格證，駕齡在三年以上且沒(méi)有不良記錄。

11.2　現場(chǎng)混裝炸藥操作人員、危險性物料運輸操作人員、地面站操作人員以及銷(xiāo)毀操作人員應掌握本崗位所接觸的危險性物料的特性、操作方法及應急處理方案，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

11.3　非現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)駕駛員及操作人員不應乘坐現場(chǎng)混裝炸藥車(chē)。

12　應急處理

12.1　進(jìn)行現場(chǎng)混裝炸藥作業(yè)的企業(yè)，應建編制事故應急預案，并按《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》的規定，上報當地縣級以上地方人民政府安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)和民爆行業(yè)行政主管部門(mén)備案。

12.2事故應急預案至少應包括翻車(chē)、撞車(chē)、著(zhù)火、漏料等事件的應急處理辦法，并定期演練。

12.3事故應急預案應隨車(chē)攜帶，放置在易于取放的位置。

12.4發(fā)生緊急事件時(shí)應按事故應急預案進(jìn)行處置。